★ 烙铁头的使用注意事项

 一、不应使用太高温进行焊接

       高温会使焊铁头加速氧化，降低焊铁头的寿命。如焊铁头温度**过470℃,它的氧化速度是380℃的两倍。焊接时应使用尽可能低之温度，较理想的焊接温度大约是焊锡熔点加100℃。

 二、不应选用活动性高和具腐蚀性的助焊剂

       活性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀焊铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。

 三、不应使用未湿润之清洁海绵

       用未经湿润之清洁海绵清洁焊铁头，会使镀锡层剥落而导致焊铁头不上锡。所以海绵必须先湿水再挤干。

 四、不应施加过大的压力

       在焊接时，如过分施压或磨擦会使焊铁头容易变形，严重降低焊铁头的耐用程度。焊接时应以接触式方法，不需要用力，只需要跟元件脚和电路板接触便可顺利焊接。

 五、应选用合适的锡线

       焊接时应该使用63%锡--37%铅含量的焊锡，并经常以锡层保护焊铁头。除此以外，也应该尽量选用较粗的锡线焊接工作，因为较粗的锡线对焊铁头有较好的保护，锡线直径不应小于0. 8mm。

 六、应即时清理氧化物

       当镀锡层部份含有黑色氧化物时，有可能令焊铁头上不了锡而不能进行焊接工作。如果发现镀锡层有黑色氧化物而不能.上锡，必须即时清理。

   清理时请把焊铁头温度调到250℃(如果是使用调温焊台的)， 再用清洁海绵清洁焊铁头，然后在镀锡层.上加焊锡。不断重复动作，直到把焊铁头.上面的氧化物清洁干净为止。

七、应经常在焊铁头表面涂上一层焊锡

       这可以减低焊铁头的氧化机会,  使焊铁头更耐用。使用后，应待焊铁温度稍为降低后才涂上新锡层，使镀锡层达到更佳的防氧化效果。

       八、应把焊铁摆放在焊铁架上

       不需使用焊铁时，应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上，以免焊铁头受到碰撞而损坏。

九、应选择合适的焊铁头

选择正确的焊铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的焊铁头能使工作更有效率及增加焊铁头之耐用程度。选择错误的焊铁头影响焊铁不能发挥较高效率，焊接质量也会因此而减低。

       焊铁头之大小与热容量有直接关系，焊铁头越大，热容量相对越大，焊铁头越小，热容量也越小。进行连续焊接时，使用越大的焊铁头，温度跌幅越少。此外，因为大焊铁头的热容量高，焊接的时候能够用比较低的温度，焊铁头就不易氧化，增加它的寿命。

       短而粗的焊铁头传热较长而细的焊铁头快，而且比，较耐用。扁的，钝的焊铁头比尖锐的焊铁头能传递更多的热量。一般来说，焊铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能提高焊接效率。

 ★ 正确的焊接及保养步骤

 1.进行焊接工作时，以下焊接的顺序可以使焊嘴得到焊锡保护及减少氧化速度。

2、进行焊接工作后

  先把温度调到约250℃，然后清洁焊咀，再加上一层新锡作保护。（如果使用非温焊铁，先把电源切断，让焊咀温度稍减低后再上锡）

3、焊咀氧化物的清洗

   先把焊咀温度调到约250℃，再用清洁海绵清洁焊咀，然后再上锡，不断重复工作，直到把氧化物清理为止.